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干货!铝型材加工出现缺陷的原因
返回列表 来源: 上海启域金属制品有限公司 发布日期: 2020.06.29
  在精密自动化行业中,6063铝型材是使用较多的型材之一,因为良好的可塑性、美观实用性被广泛应用在多个领域中。近年来,随着市场环境的变化,国内铝材行业从中低端行业逐渐往中高端行业发展成为趋势。想要完成这一转换,铝材的质量及企业的综合竞争能力都需要提升。其中如何在铝型材加工过程中提升产品质量,增加成品率,降低企业生产成本,解决型材挤压加工过程中的缺陷问题,是提高企业自身竞争力的一个关键点。启域金属作为一家多年铝型材加工生产厂家,根据多年铝材挤压生产经验,总结了以下部分铝型材加工出现缺陷的原因,希望能和大家分享交流(注明:文中图片来源互联网,若有侵权请联系删除)。
1、 型材表面划伤、碰伤、擦伤

  这种为表面损伤,分为三种情况,一种是在加工过程中与辅助设备、工具接触时导致。一种是在挤压过程中,模具腔内有异物,导致挤压成型的材料有划伤。还有一种是在移动搬运图中用力过大,或者运输图中型材之间摩擦挤压造成的损伤。

铝型材划伤

2、 机械物理性能不达标
  这种为肉眼不易发现的缺陷,多为原料铝棒质量问题或者挤压生产过程中操作不当造成。比如挤压过程中加热速度、冷却速度、热处理、时效工艺等把控不严都会造成影响。而采用含有废铝的原料挤压或则未经过均质化的原料挤压都会造成缺陷。
3、 规格尺寸的偏差
  这种情况分为两种,一种是前期对模具的设计和精度的把控有误造成,另一种是在生产挤压工艺不达标造成。
4、 表面波纹

  这种也是属于铝型材加工表面缺陷,型材表面有波纹纹理,在光线强的地方比较明显。

表面波纹

5、 表面裂纹

  这种情况是型材在挤压拉伸过程中因拉力不均造成的型材横向撕裂。

裂纹

6、 型材弯曲扭拧

  这种属于比较严重的铝型材外形缺陷,属于生产过程中材料流动不均导致。

型材弯曲扭拧

7、 型材气泡

  一般为挤压设备内含有气体或者原料铝锭中有气孔、在挤压时有气体进入材料表面导致挤压出的型材出现气泡。

表面气泡

  以上就是铝型材加工中易出现的几种缺陷。上海启域金属制品有限公司主营铝型材生产加工,多年行业生产经验,高精设备,专业生产人员,严格质检出库。大量现货铝型材批发,承接非标开模定制,可寄样看质量,欢迎咨询。

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